随着社会的不断发展，电子产品的生命周期却得到了缩短，为了适应新的市场需求，大多数企业期望通过PLM技术构建创新的产品研发平台，缩短产品上市时间，提高产品质量和效率，进一步促进企业整体发展。

一．企业面临的问题

1.生产计划与订单之间的矛盾。

电子电气行业是以客户订单为基础的，但订单不是来自终端消费者，而是来自销售终端。销售终端将根据自己的销售计划下订单。制造企业根据这些订单制定生产计划，然后根据计划进行采购和安排生产。由于缺乏对订单的自主控制，上游厂商突然增加或减少某些订单甚至产品的情况非常普遍。生产并不总是按计划进行的。在电子电器行业，尤其是OEM企业中，“插入”现象非常普遍。目前，企业只能通过要求员工加班来解决这一突出矛盾。

2.生产准备周期与成本的矛盾。

电子电器产品上市周期短，质量可靠。目前，电子电器生产企业基本上都是采用外包或外包的方式，向更专业的生产企业加工制造，并负责组装和质量监控。最理想的制造模式是当制造部门完成生产任务时，所有需要装配的零件都已到达生产线。

3.设计技术与采购生产的矛盾

在设计过程中，设计者很难知道他们使用的组件是企业标准组件，还是他们有可用的库存组件。一些企业设计人员缺乏成本意识，在产品设计中使用特殊类型的零部件，给采购部门和生产部门带来很大困难，甚至带来完全可以避免的采购或外包。为了降低成本，缩短采购和制造周期，许多电子电气企业要求设计人员尽可能采用标准件或现有件。

4.系列产品设计与传统图档管理的矛盾

设计系列化产品有两种方法。一是根据市场需求，一次设计出一整套产品。在设计过程中，充分考虑了整个系列产品的零部件的可重用性。典型的产品是计算机产品。
另一种方法是先在这个系列下设计一个产品，然后根据需要在这个产品的基础上进行变型设计，逐步扩展成一个系列。典型的产品是手机。
然而，这种新的设计方法对传统的一对一的管理方法提出了挑战。传统的绘图管理方式是“档案袋”管理。所有的产品和零件都是一个接一个的。它不能在以该产品命名的投资组合中进行管理。这种方式显然不能适应系列化产品设计的管理。

二．行业特点及管理需求

目前，电子电器行业的企业主要分为三类：以提供代工制造为主的OEM企业；部分代工制造又有自主开发的OEM企业；具有自主设计制造营销能力的企业。
三类企业的生产制造信息化需求是普遍的，但ODM企业和自主设计制造企业更注重企业研发管理的需求。
１） 产品元器件品种多、型号复杂，产品派生情况、零部件升级换代引起的替代情况非常多，给产品结构信息管理带来了巨大的挑战。
２） 为了快速推出新产品以获得市场竞争优势，越来越多的电子及高科技公司采用集成产品开发（IPD）模式，通过整合跨部门的产品开发团队，结构化研发业务流程，帮助企业有效地进行产品开发，缩短产品上市时间，提高产品利润。
３） 多专业协同设计。电子产品设计由电路、软件、结构三部分构成，单独一个人无法承担所有工作，需要不同专业的设计人员参与，并且包括与元件采购、PCB板、机壳加工等负责人员协作，才能完成设计任务。因此彼此间的信息共享、协同工作非常重要。
４） 器件库的管理。开展电子产品设计的时候，设计人员要根据业务需求选择所需要的元器件，就需要接触到范围大的元器件库，而企业在设计、生产中为限制产品制造成本会设定有效的元器件库供设计人员使用。因此管理好器件库，既保证设计人员的正常业务要求，同时能够满足企业合理的管理需求，对于电子产品制造而言非常重要。

   电子电气行业的产品很多，而且产品变化很快。如果手工输入产品物料信息，就不能满足企业生产管理快速变化的需要。企业在实施企业信息化时，除了ERP外，还应注重PDM与ERP的集成，使PDM中的物料信息得以生成并传递到ERP中。只有这样，ERP才能及时、准确地获取产品的物料信息。

   集成PDM和ERP的方法有很多。这些方法有其固有的优点和缺点，这里不作讨论。实际上，真正影响PDM与ERP集成效果的不是集成方式，而是集成内容。PDM和ERP除了集成产品的基本结构信息外，还应该集成物料属性信息、工艺信息、设备工装信息等，只有这样才能形成ERP真正需要的完整的制造BOM结构。在只增加产品结构信息的情况下，ERP所需的大部分生产相关属性信息仍需要在ERP中进行维护，集成难以取得良好的效果。