行业新闻 ：

大型机械设备工厂在生产加工过程中的频繁缺料怎么办？
　    
从事ERP系统行业十多年，天心软件小编经常看到一些大型装备制造业花巨资打造组装流水线，从现场看，比之前的批量装配方式在交货期、效率、库存等方面都大幅改善。深入了解却会发现，流水线可能没流动、流不动，因为缺料成为生产线的尴尬。


实际情景案例：
某大型机械设备企业车间生产现场日常：
√ 忙闲不均，很多地方1个人从头装到尾；
√ 现场堆满材料；
√ 现场5-6个文员跟单；
√ 装配工人往复仓库领/补料，7-8次/天；
√ 工人手上6-7张任务单可选择做；
√ 3天前应完工的还是缺料，不知何时有；


生管


装配任务只能预估4-5天完成，每天该做多少不好管；

频繁缺料，只能同时下达几台装配任务；

知道欠料，但应完成到什么程度不知道；

装配进度是快还是慢，全靠员工积极性。

物控


备料难度大，要一次性把所有物料备好；

面上仓管把物料一次性备好了，但实际上经常缺东西。


缺料已经成为装备制造业“头疼”的最主要问题之一，而漂亮的装配线成为花架子。


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找到企业高缺料的真正瓶颈

面对“缺料”困局，企业被动常用的解决方法是什么？


  • 提高存货应对缺料

  • 延长订单交付时间


以上方法却常常治标不治本。在当前按订单生产、按订单采购模式下，基于客户定制化设备，仓储容量有限，以及成本综合考量，缺料就成为必然，系统性问题必须系统解决。


天心软件秉承“降低生产缺料率”的诊断思路，依托体系化的调研访谈，对200余家企业的业务流程进行详细了解，发掘隐藏信息，确定缺料核心瓶颈。

1.定位在哪个生产环节缺料
2.确认关键短缺物料或类别
3.分析关键短缺物料对应属性和分类
4.通过详细诊断分析，找出真正原因


来自200多家不同企业的改善缺料管理方案应用统计，我们发现：最多应用管理方案为产销规划、车间日计划和存货策略。
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这边启动生产，那边缺料停机！

谁“动”了你的项目用料？
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