摘要：制造企业要从以往的生产设备效率低下，能源消耗高，人工成本高等状况走出，转型迫在眉睫，为了应对市场变化，满足客户个性化需求，最终必需能够快速实时的响应和调整生产过程，在企业走向智能生产的过程中，MES至关重要。

制造业领域的全球化竞争正变得愈加激烈，产品的复杂性成倍增长、产品的制造时间缩短、利润与质量的压力越来越大，企业开始考虑如何缩短产品生命周期，用更低成本、更高性能的生产制造能力在竞争中取得立足之地。IT技术的不断发展，为制造业带来了新的思路，大数据、云计算、物联网、3D打印、工业互联网等新技术的发展，正帮助企业由传统制造转向智能制造。这也宣告着第四次工业革命——工业4.0时代的到来。

作为未来生产的代表性概念之一，德国政府提出的“工业4.0”计划被理解为第四次工业革命，它意在升级工业体系，形成“智能制造”的未来。工业4.0强调两大主题，一是智能工厂，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是智能生产，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用。由此可见，“工业4.0”并不陌生，当前智能化，信息化，绿色生产已经将制造业推到变革的门槛，“工业4.0”只是临门一脚。

制造企业要从以往的生产设备效率低下，能源消耗高，人工成本高等状况走出，转型迫在眉睫，为了应对市场变化，满足客户个性化需求，最终必需能够快速实时的响应和调整生产过程，在企业走向智能生产的过程中，MES至关重要。

JD MES是用开放式平台软件Just Design搭建而成，具有很好的扩展性，因此个性化定义开发部分相对容易做到，满足企业现场个性化需求，并大大缩短项目上线实施周期。JD MES精益制造管理系统是集合软件和人机界面设备硬件的综合智能化系统，本系统通过布置在生产现场的专用设备（PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、PC等硬件），对整个生产过程（包括从原材料上线到成品入库），进行实时数据采集、控制和监控。

作为制造企业生产前线解决方案，在过去的十几年，天心天思MES技术发展迅速，已从只有简单的生产管理模块发展到实现生产全过程的管理与控制，与其他管理系统无缝对接，实现了从需求到生产到交付的闭环。既形成了通用的离散、流程行业的解决方案，又有针对特定行业的行业MES解决方案。企业可通过MES实现生产数据的采集与跟踪、质量控制、生产监控以及物料管理，让生产指令在车间现场有效执行，并实现低成本、可视化管理。

天心天思软件集团专业从事ERP研发销售二十多年，各类型的客户上万家，配套的子系统PLM\CRM\SRM\DRP分销系统等一应俱全，因此将MES与ERP做无缝整合是水到渠成的事情，真正地将企业的信息化管理延伸到企业的各个角落，帮助企业消灭信息孤岛。相比较单独做MES软件的厂商来说，将自家的MES系统与别家的ERP软件做整合，中间需要协调对接的问题多且杂不好控制，因此天心天思公司能够优质地提供制造企业从ERP计划层到MES生产控制层一条龙的完整解决方案。

工业4.0的主要特征包括通过价值网络实现横向集成、工程端到端数字集成横跨整个价值链以及垂直集成和网络化的制造系统，因此在跨企业的生产网络融合中，伴随着工业物联网技术的发展，MES将会起更加重要的作用，自动化层和MES之间的对接会变得更加重要，且更加的无缝化，还能跨企业来实现柔性的生产。所有的信息都必须实时有效的供生产网络化环节使用。可以说，未来的制造将是基于大数据、互联网、人，通过各种信息技术进行柔性制造。

在工业4.0的集成应用方面，JD MES解决方案在创新理念和方法上更领先一步。由于未来的生产将处于“工业集成”的应用时代，这也为参与到生产过程中的各供应商带来更多的创新机遇。JD MES的方案是让生产中的用户通过三种方式来控制未来的生产：触摸！移动！思考！并且通过创新的理念帮助用户更有效地使用管理系统。

未来，伴随着工业互联网，工业4.0时代的MES将会给企业带来至关重要的作用，工业4.0不仅仅意味着技术的转变、生产过程的转变，同时也意味着整个管理和组织结构的调整，MES在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，MES系统将变得更加智能，最终帮助企业实现智能制造，打造智慧工厂。