精密仪器加工业条码解决方案
前言
天心OnlineERP WMS仓库管理系统引入条码技术的应用特点，对货品入库、出库、检验、生产车间、盘点等各个环节，从数据录入转向自动化数据采集。采用B/S架构，解决了地域的限制，可以跨车间、跨区域使用。同时，与ERP系统无缝连接，打破了传统条码系统，独立一套的方式。对物料进行科学编码，掌握了货品信息，可实现对货品的生产和销售环节的追溯。对库位进行科学编码，可快速精确定位找到货品所在位置，实现高效的管理。采集组合包装作业的数据，实现货品整套出入库的需求，减少手工记录组装货品。搭配的终端设备有：PDA、蓝牙磅称、条码打印机、扫描枪等。仓库管理引用条码的管理促进公司管理模式的转变，在过程导入可做到精细管理，使企业轻松管理数据，实现生产制程、产品质量追溯，以及后续的库存及销售追踪的有效管理。
一、 方案概述
本文引用天心软件签约客户为例说明。客户为东莞市一家精密机械有限公司，主要从事精密零件、夹具、设备的设计，制造与装配服务的专业公司。精密零件制造行业的特点，最突出的就是一个【准】字。产品本身的尺寸很小，在制造过程中要用精密的仪器进行测量，保证各方面数据的精准。该行业的制造，是要以许多繁杂的数据为基础而进行的，每一个数据都力求精准，才能保证产品的正常生产。客户于2013年实施上线了条码技术管理，采用条码技术主要解决原材料检验环节和成品出库环节的数据采集。通过系统能够及时反应产品的质检情况、增快物流运转，并可追踪原材料加工后的成品其每一批次的流向，稳定顾客的满意度。
二、 管理需求
产品类型众多且外形相似产品品种和型号非常多，且产品本身尺寸很小，外形相像，很难用肉眼来分辨，容易引起出入库错乱
质检合格率低产品质量控制贯穿整个生产过程，在检验环节非常严格，每个产品检验标准值不一样。在检验现场采用目视的方式获取质检产品的数值，这样容易出现误差，数值精度不准确，错误引起质检不合格，直接拉高产品的不合格率，降低库存量
及时性在生产过程中，没有将产品的合格与不合格信息及时通知生产一线
仓库作业效率低因产品管理不规范，在多批产品进行检验时，无法识别是哪一批次或哪个供应商的进货，导致与供应商对帐错误
产品品质追溯困难出现质量问题，难以追踪哪批次的原材料用于哪批机械上
三、 条码方案
3.1 硬件环境介绍
环境要求：1、 服务器端：OnlineERP 2、 一维码扫描枪
3.2 条码作业流程简介
生产需求分析生成原材料采购（SUNLIKE）、原材料送检、QA收货、检验登记、合格转进货
3.3 检验环节引入条码
为了控制产品质量，确保产品的可追溯性，天心软件建议产品做条码化管理。特别是在检验环节中，会针对不同的产品有其不一样的检验标准。因此，检验人员需要很明确知道当前的产品是什么，否则，检验标准与检验产品对不上，则造成产品质检不合格，进行产品报废，导致产品库存严重不足，影响整个生产环节，也直接影响到成品订单的交付期。
3.3.1 货品分类管理
因原材料其外形看着相似，但内含【金属元素】及【材料】都会有所不同，便于日常管理及使用，将这两个条件作为货品分类的依据
3.3.2 货品管理
1)对于货品，根据实物情况采用科学编码，货品编码的组成将记载着货品的相关性质，即采用【金属元素】+【材料】+【型号】+【流水号】进行规范编号，且在设计上将货品代号作为条码标签组成的一部分，便有利于通过条码可快速找到对应的货品
2) 因货品外形极具相似，其内含金属元素及材料及型号都一致时，还采用了特征和副单位功能加以区分尺寸不同的货品特征，管理其长度与宽度、货品副单位，管理其重量
3) 为了严格管理每批次出货产品的质量，需从源头抓起，因而对所加工的原材料在每次入库时同步执行批号管理。批号编码原则为【单据号码】+【货品代号】+【货品所在单据表身项次】，这种设置的特点是，可以通过查询批号即可跟踪到具体是哪一张采购单的哪一笔表身的原材料
3.3.3 货品批号条码化
为了能方便识别货品信息以及其来源单据信息，将货品批号执行条码化管理。由于货品通过批号进行严格管理，每一批次采购的货品，都有其唯一的批号值，而批号代号里包含了采购单和货品代号的信息，从而采用批号作条码化的管理，当扫描批号条码时，由系统自动读取并分析，能够达到数据准确。
1) 开启货品批号用条码进行标识
2) 制作条码：取值批号
3.3.4 作业人员手持条码枪登记作业
作业人员在登记送检或出库时，可通过手持终端设备采集数据，快速录单
3.3.5同步数据
手持终端采集的数据，即时同步至服务器数据库，ERP随时查询
（四）效果展示（联系服务顾问获取：17727669210）
（五）收益展示
数据无缝链接，构成一体化管理；
数据实时传递，让领导了解库存状况；
对于板材管理规范化，形成产品履历和追踪；
作业人员工作合理分配，减少人力资源的浪费；
检验环节精准度提高了，降低仓库管理和物流成本
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